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금속탐지검사란?


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  • 비정상적으로 혼입된 철,스테인레스,  그외 비철 등 모든 재질의 금속성 이물질의 혼입을 판단/검사하여 알람을 통해 Inspecter 에게 알려 제거하는 검사방법
  • 검단기에 가로로 부착된 금속탐지 Bar에 연속적으로 원단이 이동하면서 1mm이상의 모든 금속성 이물질을 감지하야 판정 및 시정 조치토록 한다.


  • 금속탐지검사
 

 

날카로운 금속물질이 원단에 포함 되어 봉제공장 입고 및 Roll 판매 매장 납품이 되어지기 전  2차 잠재 위험 요소를 해소하는 검사방법

 

 1. 금속물질 종류 

 

텐타 건조기 핀, 기모기 바늘, 스템플러 핀, 연폭시 부러진 바늘, 원단 기계자수 바늘 등.

 

 2. 금속물질 검출로 인한 사고유형

 

A.완성제품 미검침 업체 제품생산 후 소비자 신체접촉에 의한 상해사고

 

B. 봉제 작업시 작업자들의 신체접촉에 의한 상해사고

 

C. 제품 재단시 재단 칼날과 금속의 충돌로 인한 작업자 2차 상해사고


3. 금속물질 검출 원인

 

 

A. 텐타 건조기 핀 노후화 및 미 교체

 

B. 바늘 기모기의 바늘 교체시기 지연 및 노후화

 

C. 기타 가공시 재봉사 연폭이 아닌 스템플러 핀 연폭 또는 표시 목적의 스템플러 핀 사용

 

D. 염색, 가공시 연폭 작업 중 봉제바늘 부러짐 및  관리 소홀


 

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4. 금속탐지 검사의 필요성

 

A. 생산 납품되어지는 제품의 완전성을 보장하고 2차 잠재적 위험요소를 제거

 

B. 작업자들의 안전성 확보 및 브랜드 가치 상승

 

5. 금속탐지 방법

 

"한쌍의 탐지 코일과 제어를 위한 전자회로로 구성되어져 있으며, 코일에 교류 전류를 흘려주면 코일에 주기적으로 변하는 자기장이 발생한다. 코일 아래에 금속 물질이 있을 경우 변하는 자기장에 의해 와전류가 유도된다. 유도된 와전류에 의해 금속 물질이 자기장을 발생시킨다. 금속지기기는 이 자기장의 변화를 감지하여 금속 물질을 감지하는 것이다." < 위키백과 인용 >

 

6. 금속탐지검사 공정도

 

A. 롤링 검단기 와 정단 검단기에 부착되어진 금속탐지 Bar에 원단 통과 < 20m/min >

 

B.  1.2mm이하의 철, 비철 등을 감지하여 Inspecter에게 알림 및 동작/정지

 

C. 탐지 된 해당제품에서 금속 제거 및 해당 제품 폐기 협의 결정

 

D. 금속 탐지 완료된 제품의 2차 금속탐지검사 와 정상검사 병행

 

E. 포장 후 납품 

 

 

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지정검사란?


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  • 공급자의 우수한 품질을 확보하기 위해 기준을 엄격히 적용하여 판정 / 시정 조치함으로써 브랜드 이미지 및 제품 판매촉진을 도모하는 검사방법
  • Client가 구매 결정한 제품의 품질, 납품기간, 수량, 등의 적합여부를 판단함에 합리적 검사 방법론을 모색하여, Client의 대리업무에 엄격한 기준을 적용 판정 / 통보 관리하는데 주 목적이 있는 검사방법 
 
  • 지정검사
 

Client가 요구하는 제품의 품질향상 및 제품 생산성을 높이기 위한 최상의 검사방법

 

  • 지정검사 종류

 

확인검사, 구분검사

 

  • 지정검사방법

 

1. 확인검사 : 납품자가 납품한 정상제품의 동일여부 확인

 

2. 구분검사 : 납품자가 납품한 제품의 정상제품 과 불량제품의 구분

 

1. 확인검사

 

A. 납기에 준하여 납품되어진 제품이 계약된 품질과 동일여부를 확인한다.

 

B. 납품된 제품의 검사기록표 와 납품된 제품과의 동일여부를 확인한다.

 

C. 동일하지 않은 제품의 별도표기 및 관리, 통보 시정조치 토록 한다.

 

D. 기재사항 과 수량을 Check 하여 선적일에 선적을 한다.

 

E. 납품된 제품의 물성테스트 < 축률, 이색, 절 쉐이드, 견뢰도, >를 칼라, LOT 별로 테스트 하여 통보한다.

 

 

 

2. 구분검사

 

A. 납품된 제품의 정상제품 과 불량제품을 구분 한다.

 

B. 정상제품에 결점처리 및 결점보상처리 한다.

 

C. 검사결과를 Client 와 납품처에 공유토록 통보한다.

 

D. Client의 인수 정상제품을 지정방법에 맞춰 출고한다.

 

 

  • 추가 검사 사항 

 


 그 외 검사기준 및  판정은 의뢰자의 의사를 반영한 검사방법에 따라 검사가 이루어 지고 있다. 

 

 

 

◈ 4point 검사법은  분당 15y ~ 20y 속도에서 입고분 10%에 대해 검사를 진행 후 검사 이상시 전수검사를 시행

 

 

 - 공급자가 정상품 만을 납품하였을 때 시행되어지는 검사법 

 

 

 - 반복적으로 공급자가 정상품 과 불량품을 구분하지 않고 납품하였을 때는 전량 전수검사를 시행하고

 

   

   일반적인 4point 검사법 외에 확대검사를 시행하여야 하며, 그에 대한 페널티를 주어져야 한다. 

 

 

 

◈ 공급자가 정상품 과 불량품을 구분없이 납품하는 이유

 

 

 

 - 납품되어지는 제품의 문제를 구매자에게 사전통보 하지않음으로 인해 봉제처에서 발생할 수 있는 추가비용 및 추가납품을 줄이려는 의도 

 

 

 - 지정 검사소에서 누락되어진 문제제기에 대한 책임전가 및 반품, 재생산을 최소로 줄이려는 의도

 

 

 - 1차 정상품 구분작업에 대한 비용을 절감하려는 의도

 

 

 - 문제가 제기 되어진 제품에 대해 해결 및 타협 중 봉제 납기지연으로 인한 담당자 CFM 유도

 

 

정밀검사란?

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  • 품질향상을 최우선목적으로 품질에 영향을 미치는 인자들을 제거하기 위한 인적, 물적, 시간적, 투자로 효과적인 제품생산을 확립시키기 위한  검사방법
  • Client에게 납품되어질 수 있는 최상의 품질을 유지시키고 브랜드 가치를 높이는데 주요 목적을 가지는 검사방법

 

  • 정밀검사

 

정상적인 Inspecter Inspection 업무의 영향을 줄 수 있는 제반요건이 발생하거나, Client가 Detail Inspection 요구시 진행할 수 있는 검사방법

 

 

  • 정밀검사 종류

 

중복검사, 2인검사, 감속검사

 

  •  지정검사 방법

 

A. 중복검사 : Type이 다른 검단기에서 2회 이상 중복해서 검사하는 방법

 

B. 2인검사 : Inspecter 2인 이상 중복해서 검사하는 방법

 

C. 감속검사 : 검사속도 50% 감속해서 검사하는 방법

 

A. 중복검사

 

1. Item별 검단기의 뒷판 소등 및 점등에 따라 발견되어질 수 있는 결점 및 품질이 상이하게 보이는 경우 

 

2. Item별 검단기의 조도의 세기, 검단기 각도, 거리에 따라 발견되어 질 수 있는 결점 및 품질이 상이하게 보이는 경우

 

3. 염색 결점 및 편직, 가공 결점의 크기가 미세하거나 흐릿하여 Inspection의 효율성이 떨어지는 경우

 

 

B. 2인 검사

 

1. 원단 폭이 60" 이상일  경우, 변부쪽 결점 및 품질 확인이 난해 할 경우

 

2. White Color 등 Inspecter 의 집중력이 저하될 수 있는 칼라의 경우

 

3. 2인 이상의 Inspecter 의 객관적인 판단 및 업무처리가 요구되어지는 경우

 

4. 중량물 또는 Inspecter의 육체적 피로도가 요구되어져 집중력이 저하될 수 있는 경우

 

 

C. 저속검사

 

1. Stripe / Print 물 Inspection시 착시현상 및 집중력이 저하 될 경우

 

2. 비산먼지 / 효소처리 제품 등 비산먼지로 인해 Inspecter가 Inspection에 애로사항이 발생될 수 있는 경우

 

 

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